Framleiðsluferlar fyrir álflansermar innihalda aðallega nokkur lykilþrep eins og mótun, vinnslu, suðu, yfirborðsmeðferð og einangrunarsamsetningu. Meðal þeirra er myndunaraðferð álflanssins og heildar límbindingarferlið ermarinnar kjarninn. Framleiðsluferlið er mismunandi eftir notkunaratburðarás og kröfum um styrk, þéttingarafköst og einangrun.
Almenn myndunarferli fyrir álflansa
Smíðaferli: Hágæða-álplötur eru hituð og síðan deyja-smíðaðar eða lausar-smíðaðar til að mynda flanseyðu. Þetta ferli betrumbætir málmkornin og þéttir uppbygginguna, sem bætir verulega vélrænan styrk og þreytuþol flanssins, sem gerir það hentugt fyrir há-aflbúnað með mikilli-áreiðanleika.
Algeng skref: Eyðing → Upphitun → For-smíði → Lokasmíði → Kantklipping → Hitameðferð (slökkva og tempra) → Skotsmíði
Meðal búnaðar eru smíðahamrar, heitar smíðapressur osfrv., sem henta til fjöldaframleiðslu á meðal- og há-flönsum.
Skurðarferli: Innra og ytra þvermál útlínur flanssins eru skornar beint úr miðlungs-þykkri plötu og síðan eru boltagöt og vatnslínur unnar. Þessi aðferð er einföld og skilvirk, en hefur litla efnisnýtingu, sem gerir hana hentuga fyrir litla til meðalstóra framleiðslulotu eða stóra -þvermálsnotkun þar sem smíðabúnaður er takmarkaður.
Veltunarferli: Álplötur eru rúllaðar í hringi, soðnar í hringi og síðan flatar og unnar. Þetta ferli er oft notað við framleiðslu á flönsum með auka-þvermáli, sem býður upp á kosti eins og mikinn sveigjanleika og lágan kostnað, en krefst strangrar eftirlits með suðugæði.
